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    淺談新型智能壓力變送器的操作與維護方法
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    淺談新型智能壓力變送器的操作與維護方法

    時間:2019-10-28 10:33:13
    摘 要:本文圍繞壓力變送器的操作和維護方法展開討論,目的是不斷提升壓力變送器的生產效率,加快現代生產設施裝備的普及應用,進而促進整體產業發展。通過研究分析壓力變送器的操作和維護,為面粉企業使用壓力變送器開展生產提供參考依據。
    目前,在相同種類面粉生產和制作過程中,如果使用不同的操作和生產方式,獲得面粉的質量和效率都會有較大的差別。在日常面粉生產過程中,對同類型的小麥進行制粉生產,如果用不同的操作方式對壓力變送器進行操作,#終的出粉率和面粉灰差別分別為2%和0.2%。在生產過程中,每噸制粉消耗的電量在8~10度左右。為降低生產成本、提高生產效率,應該逐步調整優化原有的壓力變送器操作方式,改進生產工藝、生產方法,力求同步實現降本提質增效。
    1 選擇合適的人選進行必要的培訓
    在選擇合適的壓力變送器操作方式時,應事先對操作人員進行必要的操作培訓,要求操作人員能夠正確操作壓力變送器,保證壓力變送器在正確的操作指令下進行面粉生產。面粉企業在對操作人員開展培訓過程中,應對設備組成結構、運行方式和基本知識進行專業的講解,同時要求人員掌握操作流程,如物料流向、磨口作用等,目的是提升設備的磨粉效率,保證磨粉質量符合要求。
    2 合理控制入磨流量
    在對壓力變送器進行入磨流量控制過程中,應根據壓力變送器流量生產范圍,為壓力變送器制定合理的控制方式。使用合理的操作方式,能夠#大限度提升面粉入磨流量。目前,在控制入磨流量過程中,對原麥的軟硬度等通過觸摸、口感等方式進行比較,據此對面粉的入磨流量進行控制。在設備啟動30~40 min后,可以不斷提高入磨流量,待入磨流量達到#大值后,保證設備在該狀態下持續運行,防止對設備調整導致入磨流量受到影響。在對入磨流量控制過程中,應控制溫度、濕度等條件,防止上述客觀因素對入磨流量產生影響。另外,在控制入磨流量過程中,如果物料上升速度和濃度發生變化,通常需要調整風網的入料方式,保證物料入磨流量控制在合理的范圍內。
    3 各系統軋距的恰當調節
    3.1 開機前的靜態調節
    在壓力變送器處于靜態狀態下,應對設備內各系軋距進行適當的調節,主要按照以下流程進程操作:shou先,對初期的軋距進行調節。通常在完成壓力變送器組裝或新輥裝配后,將軋距位置歸零,便于調整軋距,防止軋距在發生變化時,處于物料狀態中兩磨輥不會發生摩擦;其次,喂料機在靜態狀態進行調節,目的是保證物料進入喂料機后能夠均勻進入磨口。在對喂料機調整過程中,將樞桿葉片固定在防護板孔中間點上,同時喂料門應與喂料輥保持平行狀態;#后,在調節供氣測試遙控氣動開關過程中,需要對喂料機與離合軋設備通過手動方式強行推離軋原有位置,并保證其他設備在自動狀態下工作。
    3.2 運轉狀態下的調節
    在設備平穩運行后,開啟氣動遙控開關,壓力變送器會進入到自動運行狀態中。在物料進入ⅠB時,操作人員手動進行離軋操作,在物料進入到設備后,才能進行設備運轉狀態下的調節工作。
    在調節過程中,shou先調節ⅠB螺釘與軋距的位置,使物料生產過程出現穩定的剝刮率,防止物料不均勻進入到設備內的情況。然后,由前到后檢查軋距位置,主要對物料產生的過程進行檢查,保證物料在設備內能夠順利制粉。在調整喂料機時,要求對其位置平衡狀態、彈簧張力等情況進行調節,保證物料在料斗中穩定在變化范圍內,#終獲得良好的物料生產狀態。物料的高度一般控制在料斗高度的1/4~3/4范圍內;如果物料流動性較好,可將物料料斗高度控制在1/3~2/3范圍內。另外,在設備運行狀態下,操作人員應注意軋距表上螺栓緊實情況,防止設備運行導致軋距發生變化。對物料色澤、入心純度等用肉眼進行觀察,同時對物料完成的分級提純效果進行觀察,保證入料口的入料速度和均勻度控制在合理的范圍內。在物料進入到設備中進行磨粉時,對物料的磨皮是否出現切絲等情況進行觀察,確保面粉質量到達要求。操作人員通過用手握住物料對其溫度和干濕程度進行檢查,同時檢查磨口對物料的研磨質量、磨損情況。為獲得良好的研磨效果,物料研磨溫度一般控制在5~10 ℃范圍內,物料溫度在50 ℃以下,防止面粉出現筋力變差、發粘等問題。
    對設備使用不同的操作系統,應了解系統的功能和物料特點,使物料生產過程產生良好的生產效果。在皮磨系統中,麥粒在經過皮磨系統處理后,不僅應保持麩皮有較高的完整性,而且使麩皮與胚乳產生良好的分離效果。在物料完成皮磨處理后,用手對物料的溫度和軟硬度進行檢查,同時在手掌搓動,對麥芯、渣粉等情況進行檢查。在上述檢查過程中,ⅠB產生的剝刮率和取粉率分別控制在35%~40%和3%~5%范圍內。ⅡB對物料產生的剝刮率和取粉率分別控制在45%~50%和5%~6%范圍內。在對物料皮磨效果的檢查中,用手能夠直觀對其溫度、軟硬度進行檢查,從而對面粉的生成效果有直觀的感受。在對水分較高的物料進行皮磨處理時,通過對磨口進行加緊處理,就能獲得良好的剝刮率。在物料進入ⅡB處理時,為保證不同處理階段麩皮的完整程度,應加入打麩機進行麩皮處理。另外,在壓力變送器運行過程中,為獲得更好的剝刮率,應根據設備的承受能力不斷加緊磨口。在物料進入到ⅢB處理時,由于受溫度升高的影響,其剝刮率和取粉率分別為45%~55%和4%~6%。對水分含量較低的物料進行皮磨處理時,磨口的緊張度較低,為獲得較好的剝刮率,應使物料溫度升高到合適的范圍內,#終產生的剝刮率和取粉率分別控制在15%~20%和1%~2%范圍內。在物料進行細皮磨處理后,用手對其進行檢查,如果有面粉出現,說明物料處于混濁狀態。使用渣磨系統處理物料時,物料應為帶有麥皮的胚乳顆粒,其顆粒度和皮層含量處在較低的水平內。在進行物料處理時,應控制好處理過程的溫度,同時在物料研磨過程中,用較小的力度經皮層與胚乳產生分離。在用手對產生的物料進行檢查過程中,如果物料呈現粉狀物質,證明取粉率控制在15%~20%范圍內。在心磨系統對物料處理時,主要由皮磨、渣磨和清粉系統完成對物料的處理過程。在前路心磨處理物料時,主要對低灰分優質的胚乳進行研磨處理,在研磨過程中,使用的軋應處在較緊的狀態下,目的是獲得良好的取粉率,從而盡快獲得質量良好的面粉。在物料研磨過程中,用手對產生的純白色物質進行檢查,如果物料在用力握緊后呈現團狀狀態,說明其取粉率在55%~65%范圍內。在中路進行物料研磨時,用手進行同樣的操作,其物料取粉率在45%~50%范圍內。在后路進行物料研磨過程中,磨口應處在較松的狀態下,同樣用手進行檢查后,如果物料的狀態維持在40%以上,證明物料的取粉率控制在15%~25%范圍內。通過耳聽的方式,對光輥摩擦產生的聲音進行辨別。如果出現較高的尖叫聲,說明有較多的粉球粘聚在光輥上。如果物料的含水量較多,并且磨輥的凹腰和中心位置較高時,物料處理過程極易出現纏輥的問題。一旦出現纏輥的情況,設備產生的聲音主要由設備振動產生的噪聲組成。在物料處理過程中,操作人員應及時注意電表內電流的變化。為保證物理處理過程處于穩定狀態,電流應控制在合理范圍內。如果電流發生較大的波動,壓力變送器設備的生產效率會受到影響。
    4 強化工藝效果的檢驗和測定
    為提高物理處理質量和效率,操作人員應強化工藝效果的檢驗和測定過程,目的是不斷對設備生產技術和條件進行優化和完善。在對工藝效果測定過程中,應對壓力變送器的物料進料速度、質量等條件進行調整;同時在ⅠB物料處理過程中,對物料的含水量、軟硬度等條件進行綜合測定。另外,對物料的研磨效果、剝刮率以及取粉率進行測定。在上述測定過程中,為獲得較好的磨粉質量和效率,通過計算機對磨粉過程產生的數據進行分析比較,從而對物料處理過程的軋距、進料量和進料速度等作智能化調整。
    5 定期對設備進行維護與保養
    為獲得穩定的物料處理質量和效果,操作人員應按照以下要求,對生產設備進行定期維護和保養。
    在規定的時間內對氣源工作狀態進行檢查,防止通氣管道出現排氣的問題。另外,應對空氣凈化系統進行檢查,檢查的內容包括冷卻干燥器、水分過濾器等工作狀態,并定期對設備產生的油漬進行處理。還應對油霧器中油位的高度和滴油速度進行檢查,防止氣缸設備由于磨損導致使用壽命減少。
    在規定的時間內對傳感器進行檢查,主要對其靈敏度進行檢查,防止物料進入速度不受控制導致堵塞進料口。
    檢查氣動離合器的驅動帶、橡膠彈簧等是否被擠壓,保證設備產生穩定的動力。在規定的時間內,對軋距設備進行檢查。通過對離合軋和軋距進行檢查,防止壓力變送器運行狀態出現問題。由于軋距對喂料機的運行效果具有直接影響,需要對軋距進行適當調節,對出現磨損的磨輥及時更換或維修。如果需要對設備內的主軸承進行更換,為保證軋距控制在合理的范圍,新的軸承中磙柱與外磙道距離應控制在0.095~0.14 mm范圍內。作為處理物料重要的組成設備,檢查人員應定期對磨輥進行維修,及時更換無法繼續使用的磨輥。磨輥處于高負荷使用狀態,則其齒輥前路和后路的#長使用時間分別為2個月和3個月。在磨輥日常使用過程中,為降低磨粉處理過程產生拉絲的費用,應對新使用的磨輥中的拉絲進行鈍化處理,同時搭配原有的輥設備,保證磨粉生產過程產生較好的工藝效果。
    6 總結
    綜上所述,在對壓力變送器進行日常操作和維護過程中,應根據壓力變送器的運行方式、工作狀態等情況,實施正確的操作方式和維護方案,保證磨粉過程獲得良好的質量和效果,確保產生良好的經濟效益,并為后續生產提供參考。
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